¿Cuándo fue la última vez que cambió algo que hizo en su día o algo en su empresa, especialmente algo que no está funcionando bien?
El cambio no es una cosa de una sola vez. Pero los pequeños cambios realizados regularmente en los negocios pueden tener un gran impacto.
¿Sabía que Toyota se convirtió en una gran corporación multinacional en parte debido a su sistema único e innovador de mejora de procesos, un sistema basado en el cambio continuo? Sí, la gran corporación fue en sí misma una vez una pequeña empresa escasa. En la década de 1940, desarrolló algo llamado "Sistema de producción Toyota".
$config[code] not foundEn el sistema de producción de Toyota, las pequeñas mejoras continuas impulsan la alta calidad del trabajo y la competitividad. Hoy, Toyota comparte este proceso con otras organizaciones. El objetivo es ayudarles a hacer que sucedan grandes cosas.
Toyota se asoció con cineastas para crear una serie de mini-documentales llamados El efecto Toyota para documentar algunos de estos proyectos impactantes. Pude extraer varias lecciones de las películas sobre los cambios de hábito, y he descrito siete a continuación.
Echa un vistazo a las películas de Toyota Effect aquí.
Luego, vea si puede encontrar otras lecciones como estas siete:
Consiga un comienzo temprano al día
Comenzar temprano a trabajar le da tiempo para orientarse a los requisitos del día. Le da tiempo para pensar antes de que las demandas de los clientes y empleados monopolicen su atención. De esta manera usted puede centrarse en sus objetivos. El liderazgo también establece un ejemplo para todos en la empresa. Es difícil exigir que los empleados comiencen temprano si el jefe llega a las 9:30 o 10:00 todos los días.
Arregle algo pequeño - Todos los días o todas las semanas
La mayoría de las empresas tienen procesos que podrían soportar alguna mejora. Eso es particularmente cierto para las empresas en crecimiento. Un proceso que funcionó cuando la empresa era más pequeña y tenía menos clientes puede comenzar a descomponerse a medida que aumenta el volumen.
El Proyecto St. Bernard, una organización sin fines de lucro dedicada a la reconstrucción de viviendas dañadas por las inundaciones en Nueva Orleáns, se dio cuenta con la ayuda de Toyota que cada vez más eficiente no es una gran iniciativa. Puede ser tan simple como arreglar pequeñas cosas. Si bien pueden parecer pequeños, en conjunto, esas pequeñas correcciones ayudan significativamente al rendimiento general.
Establecer y revisar las metas diarias o semanales
Sin objetivos, es muy fácil desviarse y nunca cambiar nada. Establezca algunos objetivos para su productividad personal y luego establezca algunos objetivos para sus departamentos y gerentes. Comience con metas simples. Su meta de productividad personal podría ser "Llegar a trabajar a las 7:30 am cada día". O una meta para un departamento podría ser: "Eliminar un día del ciclo de envío". Para mantenerse en el camino, revise las metas con regularidad, al menos semanal.
Establecer equipos para resolver problemas
Como dueño del negocio, no tienes que hacer todo. De hecho, no puedes hacer todo. Adquiera el hábito de establecer equipos para aportar ideas. Hacer la mejora continua del trabajo de todos.
Por ejemplo, en ACE Metal Crafts, el equipo se dispuso a solucionar los problemas en el departamento de envíos (que un empleado llamó "un desastre"). No implementaron una solución compleja de alta tecnología. En cambio, al aplicar los principios del sistema de producción de Toyota, el equipo ideó una solución simple pero innovadora: grabar una sección del piso de envío del tamaño de un camión. Los miembros del equipo podrían apilar partes a lo largo del día. De esa manera, todos los empleados podían ver exactamente cuándo tenían un camión lleno de piezas.
Encuentra soluciones divertidas
Anime a los miembros del equipo a adquirir el hábito de encontrar soluciones divertidas. Las soluciones divertidas hacen que los empleados y los equipos se comprometan, ese es el verdadero poder de la diversión.
En los videos, se ve que el Proyecto St. Bernard tuvo problemas para hacer un seguimiento de las escaleras, por lo que se les ocurrió la idea de nombrar las escaleras. Eso hizo que a todos los integrantes del equipo les resultara más fácil saber cuántas escaleras tenían y exactamente dónde se estaban usando en un momento dado. Los miembros del equipo realmente se involucraron al darle a las escaleras nombres divertidos como Morty y Laddersaurus Rex. Al divertirse con eso, el equipo resolvió el problema de una manera memorable que todos entendieron.
Tranquilice a la gente. Se trata de arreglar el proceso, no de arreglarlos.
Cuando se presenta un cambio, algunos empleados tendrán miedo: temen que sus trabajos desaparezcan. O temen que la mejora del proceso sea realmente una táctica para identificar a los empleados con bajo rendimiento.
Pero como Jean Pitzo, CEO de ACE Metal Crafts, descubrió con la ayuda de Toyota, la mejora de procesos puede ayudar a los empleados a desempeñarse mejor y sentirse bien con sus trabajos. Haga hincapié en que se trata de arreglar el proceso, y al hacerlo, los respeta como empleados y los ayuda.
Celebra las victorias
Celebre “gana”. Es muy motivador cuando las personas ven que las cosas que hacen marcan la diferencia.
Felicite públicamente a alguien por lograr un nuevo hito. Organice una fiesta cuando ocurra un gran avance en eficiencia. Coloque una pizarra para mostrar el progreso hacia los objetivos. O siga una técnica reconocida por el tiempo, y obtenga un frasco de vidrio grande y coloque una canica cada vez que suceda algo bueno. Antes de que se dé cuenta, el frasco se llenará y se convertirá en un recordatorio visual de los logros de su equipo.
Recuerde, las pequeñas cosas que se hacen regularmente pueden hacer una gran diferencia en la eficiencia y la productividad. Para obtener más información sobre cómo implementar pequeños cambios que puede realizar, vea las películas de The Toyota Effect.
Este artículo fue creado en colaboración con Toyota. Todos mis pensamientos expresados son míos y no los de Toyota.
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