Se requiere una configuración adecuada cuando se trabaja en un torno CNC. Dado que esto es un riesgo de herramientas y daños en la máquina, una configuración adecuada es la mejor manera de girar y fabricar piezas para trabajos de producción o creación de prototipos. Al seguir un procedimiento de instalación adecuado y completo, puede reducir el riesgo de daños a la herramienta y desperdicio de materia prima.
Ajuste las mordazas del mandril para acomodar la materia prima. Las mordazas del mandril, que sostienen el material, generalmente se pueden ajustar con dos tornillos en cada mordaza. Afloje cada tornillo con la llave Allen adecuada y mueva cada mordaza al lugar requerido para permitir que la fuerza de sujeción retenga el material sin aplastarlo.
$config[code] not foundInserte las herramientas necesarias para el trabajo. Esto puede incluir barras de taladrar, taladros y soportes de inserción para girar los diámetros exteriores de la materia prima. Los soportes varían en tamaño y forma y, a menudo, se sujetan con tornillos en la torreta de la herramienta.
Enseña cada herramienta con el brazo de enseñanza. Mueva lentamente la punta de cada herramienta hacia el ojo de enseñanza. Cuando toca ese ojo, generalmente escuchará un pitido que indica que el control de la máquina sabe dónde se encuentra la punta de la herramienta para un corte de precisión.
Establezca su punto cero, cero. Esta es la dimensión inicial que se utilizará para que el programa corte la materia prima que está utilizando. Lleve una herramienta previamente enseñada al borde de la materia prima y reinicie cada eje, tanto X como Z a cero. La máquina utilizará este punto para basar todas las otras dimensiones de corte.
Programe el torno o llame un programa existente que esté en la máquina. La mayoría de las máquinas aceptan el código G, que es la forma más común de mecanizar cualquier pieza en una máquina CNC, incluidos los tornos. Muchos operarios utilizan lenguajes propietarios, ya que a veces son más fáciles de programar en un torno.
