Los trabajadores mueren o resultan heridos en el lugar de trabajo a diario y muchos de estos incidentes podrían haberse evitado siguiendo los procedimientos de seguridad apropiados. Un taller de máquinas es un lugar peligroso que contiene equipos de soldadura, herramientas de corte y varias máquinas capaces de causar lesiones graves, quemaduras, ceguera, desfiguración, amputación o muerte. Debería ser el objetivo tanto de la gerencia como de los empleados en un taller de máquinas controlar los peligros en este peligroso lugar de trabajo y hacer de la seguridad su objetivo más importante.
$config[code] not foundEl papel de OSHA
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de 1970 exigía que los empleadores proporcionaran un lugar de trabajo libre de peligros y que cumplieran con las normas de seguridad y salud en el trabajo. El Congreso creó OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) para hacer cumplir las normas, proporcionar información, capacitación y asistencia a empleadores y trabajadores. En 1985, la Ley de Normas de Comunicación de Riesgos estableció los derechos de los trabajadores a conocer los peligros que presentan los productos químicos peligrosos a los que pueden estar expuestos.
Analisis de RIESGOS LABORALES
OSHA reconoce que los trabajadores desempeñan un papel en la identificación y corrección de los peligros en el lugar de trabajo. Las lesiones en el lugar de trabajo deben ser revisadas, así como las "casi fallas". Los pasos involucrados en cada trabajo deben analizarse para determinar qué fue lo que falló, lo que provocó un incidente e identificar la consecuencia. Las revisiones periódicas alentarán a los empleados a conocer los riesgos del taller y participar en el desarrollo de procedimientos de seguridad.
Identificación de tareas y equipos peligrosos en el taller mecánico
En un taller mecánico, un simple error puede tener serias consecuencias. Las máquinas son ruidosas y peligrosas; algunos emiten gases tóxicos o carecen de protección para evitar salpicaduras o fugas. Las máquinas quitan astillas, polvo metálico, astillas y virutas. Algunas máquinas están mal diseñadas, son peligrosas, carecen de características de seguridad y es posible que no se apaguen rápidamente. Se debe reemplazar la maquinaria anticuada y hacer cumplir los programas de mantenimiento. Identificar peligros y procedimientos mal planificados que ponen en peligro a los trabajadores es el primer paso para mejorar la seguridad.
Los mecanismos de seguridad deben estar en su lugar
OSHA ha establecido normas federales para la protección de máquinas, que abordan los requisitos específicos para varias máquinas. No se deben quitar las guardas instaladas de fábrica a menos que estén diseñadas para ser retiradas para fines específicos. Todos los puntos de operación accesibles, los puntos de pellizco y pellizco, las piezas giratorias, las astillas voladoras o los peligros de chispas deben estar protegidos. Esto se puede lograr mediante el uso de escudos, barreras o distanciamiento de las máquinas cuando están en uso. OSHA emitió una nueva norma en febrero de 2008 que exige a los empleadores que proporcionen PPE (Equipo de protección personal) siempre que sea necesario para proteger a los empleados de lesiones, enfermedades o muertes relacionadas con el trabajo.
Programas de inspección y capacitación en curso
Todos los empleados nuevos deben ser entrenados en la operación segura de maquinaria. Ningún empleado debe completar o asumir el trabajo con una máquina a menos que sepa cómo operarla, observando las precauciones de seguridad. Si se cambian las asignaciones, se implementan nuevos procedimientos o se instalan máquinas diferentes, todos los trabajadores requieren capacitación. Si se utilizan productos químicos peligrosos, como en la anodización, los empleados afectados deben recibir capacitación en control de derrames, limpieza y contención, y en el uso de la información de MSDS. Respuesta a emergencias, evacuación y entrenamiento en primeros auxilios. Los empleados deben recibir capacitación sobre cuándo se requiere el EPP y cómo usarlo. Un equipo, que incluye a los empleados, debe realizar inspecciones periódicas del sitio y la maquinaria, revisar incidentes y mejorar los procedimientos para disminuir los accidentes.
