La dureza es la resistencia de un material a la deformación permanente. El personal de control de calidad y control de calidad y los ingenieros utilizan probadores de dureza para calificar las piezas para la fabricación y el ensamblaje. Los probadores de dureza indican la dureza de un área de superficie de un objeto, o la resistencia de una superficie a la presión externa o la fuerza de perforación. En los procedimientos de fabricación e ingeniería, el personal de control de calidad y control de calidad registra y registra el tamaño de la muesca. El grado de indentación se mide utilizando el sistema de escala de dureza Rockwell. Los dispositivos modernos de prueba de dureza automatizan la prueba de dureza. Lea la pantalla del indicador (normalmente, se muestra en unidades DIN ISO) en el comprobador de dureza para determinar la dureza del material de prueba. La dureza se lee y se registra en una serie de medidas diferentes que se pueden convertir utilizando una tabla de conversión. Los sistemas de escala comúnmente utilizados en la industria de la ingeniería incluyen Rockwell, Mohs, Brinell y Vickers. Los usos para los probadores de dureza son innumerables e incluyen la medición de las resistencias de materiales como metales y plásticos. Saber la resistencia que tiene un material para resistir la deformación puede ayudar a los ingenieros a construir productos que resistan el efecto Bauschinger (el plástico deformado en una dirección produce una deformación en otras direcciones), que destruye la estructura de un producto material.
$config[code] not foundOperación
Coloque el indicador en el comprobador de dureza en la posición de lectura. Comience a cargar el probador de dureza. El indentador (un cono de metal penetrante) se coloca para hacer contacto con el material de prueba en un ángulo de 120 grados. Programe el nivel de presión que se aplicará al material de prueba (conocido como precarga). Libere el indentador para que haga impacto con el material de prueba. Registre la profundidad de la muesca para comparar con la siguiente prueba. Para la siguiente prueba, aplique presión en un área diferente en la superficie del material de prueba. Mantenga esta presión durante un tiempo preestablecido. Se le conoce como tiempo de espera y suele ser de varios segundos. El resultado es una muesca o marca que desfigura el material de prueba en algún grado. Compara la diferencia entre las dos muescas. La diferencia es la dureza medida del material de prueba.
Fuerza Total
La fuerza total es la adición de más fuerza aplicada a la fuerza de precarga en el material de prueba. Esta fuerza adicional se mantiene durante un tiempo antes de devolver el nivel de fuerza a la configuración de precarga. La configuración de precarga se aplica durante un tiempo fijo. Para obtener la lectura de la fuerza total (algunas autoridades se refieren a ella como la "Carga principal"), elimine el indentador y luego compare la diferencia entre la profundidad de la indentación creada por la fuerza adicional y la profundidad creada por la configuración de precarga.
